Kunstgræs, som et alternativ til miljøbeskyttelsesprodukter fra naturlig græsplæne, er meget udbredt på sportsbaner, gårdhaver og offentlige grønne områder. Dens produktionsproces er mere kompleks og involverer en række forskellige processer og materialer, hovedsageligt herunder følgende trin:
Trin 1: Forbered råvarer
De vigtigste råmaterialer til fremstilling af kunstgræs er syntetiske fibre som polyethylen, polypropylen eller nylon. Disse fibre er behandlet ved en speciel proces for at sikre, at de har gode anti-aging, anti-slid og anti-ultraviolette egenskaber. Først bliver disse råmaterialer blandet, ekstruderet og lavet til fibertråde.
Trin 2: Vrid sugerøret
Det forberedte råmateriale opvarmes og smeltes gennem en ekstruder og ekstruderes derefter gennem en spindedyse for at danne en slank fiberlinje. Disse fiberlinjer strækkes og varmehærdes efter afkøling og hærdning for at øge deres styrke og fleksibilitet. Diameteren og formen af fibertråden kan justeres efter forskellige behov.
Trin 3: Græssilketufting
I fibervævningsstadiet væves de behandlede fiberlinjer ind i græsplæneunderlag. Generelt ved brug af strikke- eller væveprocesser er fiberlinjen jævnt fordelt på basiskluden for at danne et tæt arrangement af græssilke. I vævningsprocessen skal afstanden og tætheden af fiberlinjerne kontrolleres strengt for at sikre plænens kvalitet og levetid.
Trin 4: Limbelægning
For at forstærke bindingsstyrken mellem græssilken og bundklædet er det nødvendigt at belægge bagsiden af det vævede græsplæneunderlag med en speciel lim. Denne lim er normalt lavet af polyurethan eller andre polymermaterialer, med gode vedhæftningsegenskaber og vejrbestandighed. Belægningsprocessen skal være ensartet for at undgå manglende eller overdreven belægning.
Trin 5: Sikkerhedskopiering af behandling
Efter påføring af limen er bagsidebehandlingen også påkrævet. Baglaget er normalt lavet af polypropylendug eller andet syntetisk materiale og bruges til at forbedre plænens generelle styrke og stabilitet. Baggrundsmaterialet presses sammen med den gummibelagte græsplænebund, og hærdes ved varmpresning eller andre processer for at gøre det fast kombineret.
Trin 6: Trim og afslut
Efter endt bagbehandling skal græsplænen klippes og færdiggøres. Professionelt beskæringsudstyr bruges til at trimme græssilken til en ensartet højde, og plænens overflade er jævnet for at sikre, at dens udseende er smukt og glat.
Trin 7: Inspektion og emballering
Det færdiggjorte kunstgræs skal gennemgå streng kvalitetskontrol, herunder udseendeinspektion, størrelsesmåling, fysisk præstationstest osv., for at sikre, at produktet lever op til de relevante standarder. Efter bestået inspektion vil kunstgræsset blive rullet til en rulle, og pakket og mærket, klar til fabrikssalg.
